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钢管退火炉

2021-06-05 10:56:22
详细介绍:

钢管退火炉



 连续式钢管退火炉

 

连续不锈钢光亮退火生产线设备组成主要是加热炉体、不锈钢马弗罐、传送钢带及传送装置,保护气采用液氨制氢,及纯化装置,以液氨为原料,在催化剂的作用下,加热分解得到含氢75%,含氮25%的氢、氮混合气体。气体纯化器,与氨分解炉配套使用,混合气体中的,残余氨和水份。

 

工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制,工件受热均匀,无碰伤,变形小。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。不锈钢管光亮退火炉主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金管棒的光亮退火。不锈钢表面恢复光亮本色,拉升系数恢复,便于后期继续拉伸。

 

 连续式钢管退火炉使用注意事项:

 

在开炉前,先把氨分解开到所需要的分解温度,保证良好的进气状态,检查氮气是否充足。

 

保证钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁。

 

检查所有进气阀是否关好,把所有进气阀关闭,开始进氮气。先打开进氮气前面几个阀,把压力调到0.3—0.5Mpa(进气压力)。

 

测炉内含氧量状况。如果氧气排净,把氢气进气阀打开,保持氢气进气量在25—35㎡/s,同时把氮气量减小,让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关,调到所需温度,同时关闭输入氮气的阀门,把通入氨气的流量阀调至40㎡/s,等炉温升到所需温度,开始放1—2根钢管,如果钢管出炉时正常,则可以正式进料生产。

 

     所有钢管出炉后,先关闭电炉温控,并把氨分解阀关闭。然后开始进氮气(氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa,)中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭,方能关闭氮气,并关闭电炉上所有阀门。




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